1、基层处置：铺设炉渣垫层前，对粘合在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再行用扫帚清理整洁，灭火湿润。 2、炉渣过筛与水捏：炉渣在用于前必需过两遍滤，第一遍过大孔径滤，滤孔径为40mm，第二遍筛用小孔径滤，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得多达总体积的40%，这样做到使炉渣具备笔画粒径兼具的合理用料，保证了石灰与炉渣的相互作用，对增进垫层的成型和早期强度提升很不利。 炉渣或水泥炉渣垫层使用的炉渣，不得用新渣，必需用于陈渣，所谓陈渣就是在用于前应深水闷透的炉渣，施肥网透时间不少于5d. 水泥白灰炉渣垫层使用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰施肥拌合捏浮，捏浮时间也不得大于5d. 3、去找标高、弹线、做到找平岙：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计并未规定时，其厚度不不应大于80mm）往下量测得垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后纳水平线沾找平岙（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方，与垫层同低，当垫层砖完了找平之后可拆毁，调补炉渣拌合漆），其间距2m左右，有泛水拒绝的房间，按坡度拒绝拉线找到最低和 低于的标高，抹出坡度岙，用来掌控垫层的表面标高。 4、基层灭火湿润：炉渣垫层拌合漆铺设之前再度用扫帚清理基层，用清水淋一遍（用喷壶淋均匀分布）。 5、炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的因应比应合乎设计拒绝。先将闷透的炉渣按体积比（不应预先准备好量具）与水泥干拌均匀分布后，再行煮沸拌合，要严格控制特水量，以铺设时垫层表面不得经常出现泌水现象为原则来确认特水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，再行按因应比干拌均匀分布后，再行煮沸拌合均匀分布。 6、铺设炉渣拌合漆：砖炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀分布的拌合漆，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜掌控在1.3∶1，例如设计拒绝垫层为80mm，拌合料元神砖厚度为104mm（垫层厚度如小于120mm时，不应分层铺设，每层压实后的厚度不不应小于虚铺厚度的3/4）。 7、风吹追、滚压：以找平岙为标志，掌控好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木风吹杠刮平，再行用压扯来往滚压（厚度多达20mm时，应用于平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高达部分铲掉，凹处填平。直到滚压平坦出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围容易滚压处，应用于木拍板敲打密实。 水泥炉渣垫层应随蒸随砖，随压实，全部操作过程不应掌控在2h内已完成。施工过程中一般不出施工针，如房间大必需拔施工针时，应用于木方或木板推开好拔槎处，确保直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续砖炉渣拌合漆。
8、水土保持：垫层施工完了后不应展开灭火水土保持，不准上人内乱摔、弄脏，待其凝结后方可展开面层施工。.。
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